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环保废塑料炼油设备对于我们生活中的污染可以很好的说再见，当我们在餐桌上进行吃饭的时候，不知道有没有想过这样的事情呢，不知道什么样的时候之后我们可以说是吃到干净没有污染的，健康的食用油。在生活中有许多塑料制品，如：塑料袋、塑料桶、塑料瓶等，由于使用较多，使用过后残留下来的就是很多白色垃圾，由于其中所含的物质不易于分解，不管是焚烧还是其他处理都不好，为此根据塑料中所含有的物质，研究出了废塑料炼油设备，将这些废旧的塑料通过二次加工转化成可使用的油，解决了废弃塑料的污染问题。下面一起来了解下废塑料炼油设备的工作以及其工艺要求和安全性。
废塑料炼油设备的工作如下：
连续催化裂化废塑料回收炼油新工艺包括以下步骤：将废塑料粉碎熔融后送入反应器；加入催化剂，在搅拌器的搅拌作用下，原料与催化剂进行催化裂化反应，得到裂解气和灰渣；灰渣通过反应器下出口排出，裂解气通过反应器上部出口进入冷凝系统冷凝。冷凝得到的液态油直接储存在混合罐中，未冷凝的裂解气作为燃料储存在储气罐中储存。未经冷凝的裂解气储存在储气罐中。在用作燃料前，应通过洗涤器进行碱洗，以吸收微量HCl，以保护环境。
节能废塑料炼油设备的工艺要求及安全性：
1.应满足工艺要求：废塑料精制设备应符合工艺要求。例如，流体输送设备应能按要求输送工艺所需的流体，并能在规定的温度、浓度、压力等条件下进行所需的化学反应。，反应速率和反应速率应符合工艺要求。输送设备能将混合状态下的物料分离，达到工艺所需的分离效果和处理能力。外部换热设备还应能在规定的流量和温度条件下进行规定的换热。
2.操作安全可靠：炼油过程中使用的许多原料、产品、催化剂和添加剂都是易燃、易爆或腐蚀性的。另外，在生产过程中需要一定的压力、温度，有时还需要高温高压。一旦发生事故，不仅会造成炼油设备本身的损坏，还会诱发一些有害的性事故，造成严重的后果或损失，因此安全生产就显得尤为重要。
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