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废旧轮胎炼油设备,油泥油砂炼油设备,废塑料炼油设备厂家
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今天来讲讲废旧轮胎炼油设备的相关工艺原理

2020-11-17 14:35:15

废旧轮胎炼油设备厂家.jpg


热解,又称热解、热裂解、热解、热解,是指有机物在缺氧条件下的高温裂解反应。它是一种将一种样品(主要指高分子化合物)转化为其他几种物质(主要是指低分子物质)的化学过程。废轮胎开裂是途径,废旧轮胎炼油设备厂家的废轮胎炼油是目的,通过废轮胎开裂反应,对废轮胎进行加工,达到废轮胎炼油的目的。


利用回转窑热解技术从废旧轮胎中制取燃料油。回转窑热解技术比其它工艺更为广泛。回转窑热解炉的优点在于对废轮胎进料粒度的破碎度要求低,而且热解炭非常均匀,不需要高负压,而是采用风机产生的微负压条件。具有安全生产、设备投资小、见效快等优点。是目前应用广泛的生产工艺。


轮胎裂解和炼油的基本工艺是:将废轮胎放入裂解斧中,加热、脱水,然后加热。轮胎熔化汽化,通过冷凝器冷凝,通过分离器分离,通过振荡过滤得到液态轮胎油。


1. 送料:送料是将废旧轮胎放入裂解斧内,可手动送料,平板输送机送料,液压给料机送料。加工厂通常使用液压给料机进料。由于其生产效率高,节省人力,无需冷却裂解釜,缩短生产周期,同时被许多工厂广泛使用。


2.热解气化:将废轮胎放入裂解炉内,加热使裂解炉温度升高,使裂解炉内温度逐渐升高到100℃。在这个过程中,废车轮中的水和小分子物质会挥发,然后沉淀沉淀在分离器中释放出来。随着水和小分子物质的逐渐挥发,开裂斧头内的温度将继续升高。当温度达到140℃时,裂解炉内温度升至260℃-280℃时,废轮胎启动,并保持6-12h(视气化情况而定)。此时,压力为1.2kg/m2,直至完全气化,气化后的气体在冷凝器中冷凝。


3.燃烧油冷凝:裂解斧汽化的气体经离心分离器除去灰尘和其他杂质,然后在粗、直通冷凝器中冷却。经凝汽器冷却后的液态油进入原油储罐,经油泵抽入振动过滤器过滤,进一步去除杂质,得到成品油。


4.可燃气体回收:凝汽器内的不凝气称为“不凝气”。经凝汽器尾气冷却系统进一步冷却,完全回收后进入气液分离器,再经尾气燃烧器进入裂解炉再燃烧。


5.裂解废气过滤:裂解炉加热过程中产生的废气经风机抽至水循环除尘系统,进入气体净化箱,被硫磺等有害物质吸附截留,相对清洁的尾气排入大气。


6.裂解炭黑、钢丝等副产品的收集:裂解炉燃烧后产生的碳灰经螺旋输送机密封无尘包装。节能废旧轮胎炼油设备熔化燃烧后剩下的钢丝被抽出并分类。

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