我们公司本着科学发展安全环保的理念,在废轮胎炼油设备制造过程中,制造设备的材料及设备的制作全部按照标准执行。我们目前的生产工艺中,是把它作为燃料烧掉之前,先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出,设备能够很好的防止气体外泄。不凝气体主要组分是C1到C4的烷烃类有机物及硫、等腐蚀性气体,如直接燃烧会对设备有非常严重的腐蚀,甚至造成重大安全事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统,然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置,再进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是我们采取了温度、压力的多点触控,超温、超压自动报警系统,采用超压自动爆破替代了压力安全阀的的新方案,并设置了系统泄压装置,保证了设备运行中的压力平衡。
1废旧轮胎现状与危害
目前,随着全球汽车保有量的迅猛发展,废旧轮胎引发的环境污染与资源浪费问题日渐凸显。
我国轮胎产量已连续10年居全球前列,每年产生的废旧轮胎也是全球前列。在2013年,国内废旧轮胎产生量已经达到2.99亿条,重量达到1080万吨并以每年约8%-10%的速度在增长,成了一种新污染。其中,70%的废轮胎资源没有被回收再利用,废轮胎的回收利用率也不到一半。
一项统计数字更是显示,到2020年,我国废旧轮胎产量将达2000万吨。
废旧轮胎是公认的有害垃圾,分解不具有生物降解性,而且其成分包括一些危险元素,如铅、铬、镉和其他重金属,若处置和管理不当,会对人体健康和环境造成威胁。
2热裂解法
热裂解法被认为是当今处理废轮胎的优选途径之一,使用亚科环保轮胎裂解炼油设备进行热裂解。它通常是指在无氧或低氧环境下,生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程,具有处理量大,无二次污染,实现资源回收利用等特点,废轮胎经热裂解可回收热解气、热解油、固体碳黑、钢丝和一些化工产品(如抗降解剂、硫化剂)。热解气经净化后可作为高热值的燃气,热解油可以作为燃料油或经深加工处理作为化工品重新利用,固体碳可作为炭黑填料,钢丝可回收作钢制材料,废轮胎资源利用率达99%;裂解率>99%,余热利用率>90%。
三、全封闭热裂解技术工艺流程
亚科环保机械设备有限公司(简称:亚科环保)废轮胎炼油设备厂家,将原材料通过自动进料系统放入卧式裂解处理器,进行全封闭式360度旋转加热,使之受热均衡,加热产生的可燃气体进行循环利用,充分燃烧后经过独特的烟道除尘系统、可燃气体过滤系统和环保系统排出无害无色无味无污染无公害的达标气体。裂解产生的燃料油经过冷凝系统,收集进入密封油罐,炭黑通过自动出料进入专门的炭黑采集器,直接出售,达到了真正的无污染操作。