今天来说说厂家在进行废机油重新获得出有用产品时候的步骤

现在要是提到用废弃的机油重新去旧物利用获得新的燃料的话都说这是一个既能够节约资源又可以保护环境的方法。所以废机油回收利用已经成了环保社会的普遍认知。今天就来看看废机油再生提炼的方法步骤是怎样的。下面废机油蒸馏设备厂家先说下废机油提炼再生的步骤：

1、脱水。将废油收集到油池中除去水分，然后放入热解炉。加热到70-80℃后，停止加热，静置24小时左右，并将表面的水排干。在此过程中，当油温逐渐接近100℃时，应缓慢加热，以防止热油沸腾和溢出。直到温度上升到120℃，水就会蒸发。约2小时后，油不会滚动，油面会冒出黑色油气，可以生产油气。

2、等到热油进行防止到平常的温度的时候，在搅拌的同时缓慢加入95%左右的硫酸。硫酸用量一般为油量的5-7%。加酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时，排尽酸渣。

3、将经过酸洗的机油重新加热至80度左右，搅拌下加入纯碱，充分搅拌均匀后，静置1小时，试纸检测为中性后，再静置4小时以上，排尽碱渣。

4、在温度为110.30℃下搅拌12.5小时，然后加入活化的粘土，搅拌至120.5小时。第二天趁热过滤油。

5、过滤后可以得到合格的机油，这是机油重新利用的操作过程，但在这个过程中，有些步骤可以省略。例如，如果废油含水量较少，则可省略排水步骤。如果经酸碱处理后的油色正常，则无需使用活性白土进行吸附。

这是一个比较复杂的过程，有一套简单的步骤，就是利用专业废机油蒸馏设备在常温微负压下对裂解轮中的废油进行裂解。该操作安全系数高、色泽浅、粘度低、含硫量低。在液化气化过程中可加入催化剂，使所得油品质量好，可销售，节省酸耗，复杂的碱法工艺降低了生产成本。