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对于炼油行业同行来说，他们可能更习惯于用废塑料进行精炼，但废轮胎也可以用于精炼。先来说说，国内生产非常专业的废塑料精炼设备和废轮胎精炼设备的价格。可以提高精炼效率。近年来，随着汽车工业的发展，轮胎工业得到了快速的发展。轮胎的使用越来越多，但产生的废轮胎也需要大量的处理。
那么，这些废橡胶制品能做些什么呢？当然，它可以制成沥青铺路，还有一个功能大家可能不懂。随着技术的进步、环保废轮胎炼油设备管理的进步和设备的革新，利用废旧轮胎炼制设备的价格越来越普遍和高效。但是，如果公司想提高机器的油率，就必须继续努力。先是，废轮胎精炼设备的含水量不能太高，以防止油溶于内部，降低废塑料的出油率；其次，为了控制精炼过程中的温度，废橡胶精炼设备精炼的油不应有温度，并且冷却后水温应低于30℃。第三，炼胶过程中要注意废橡胶的纯度。废轮胎炼制设备的单一程度决定了油品的产量。塑料越单一，出油率越高。
在催化剂的相互反应下来， 通过热裂解反应和催化裂化反应，将炼油装置中的塑料还原为汽油和柴油，实现了由烃类元素组成的高分子塑料向低分子燃料的转化。在分馏过程之后，产生汽油和柴油。 废塑料精制设备的工作原理采用废塑料高温裂解技术。 高温裂化技术是中国目前的精制方法。 废塑料的热解和油化是石油的石油化学。 塑料制品工业制造的逆过程，采用高温裂解技术精制油，过程简单，操作安全，生产过程短，设备损耗小。 大型轮胎炼油设备高温热解精炼技术的主要特点如下：无需将废塑料直接移入高温常压裂化反应器中的沉淀物，水，杂质和其他杂质中，直接去除废塑料，催化裂化加热，蒸馏油蒸气， 和冷怀疑混合油。 然后通过冷却和过滤生产合格的燃油。 无论使用哪种塑料，废轮胎炼油设备的产油率都可以达到65％以上。
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