株洲专业轮胎炼油设备生产厂家

1.对废橡胶轮胎做综合处理，株洲专业轮胎炼油设备可以同时生产出粗碳黑、轮胎油和钢丝三种产品。2. 整套设备由废橡胶预处理破碎装置、快速进料装置、旋转式裂解反应釜、自动安全环保出渣系统、油蒸汽旋风除尘装置、快速冷凝系统、废气净化回收和燃烧系统、热源供给系统、环保除尘装置、中央电控系统等部分组成。3.设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。并配有减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。在生产过程中没有三废的排放，轮胎炼油设备生产厂家具有优良的安全性和环保性。4.设备的反应釜采用卧式旋转结构，加大了受热面积提高了热效率，节约了能源。并且在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。

1、设备采用国际上技术——零剥离技术，株洲专业轮胎炼油设备在分解处理过程中不需要采用特殊工艺将钢丝与橡胶进行二次分离，这样操作对于降低耗能具有关键作用，从而降低资本投入，很大程度上提升了经济效益的上涨。2、为了有效确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，热裂解采用微负压工艺技术，这样的优势在于从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患。3、设备生产过程中，橡胶经热裂解后，大部分变成液体油品，少量的可燃性气体循环作为热解炉的燃料使用。从而保证了热解炉的热能供应，减少了废气排放，提高了经济效益和环境效益。4、还设备设计符合国际标准，结构紧凑，轮胎炼油设备生产厂家生产线设计科学高效，运行安全稳定，处理能力强大，各个系统间的搭配恰当合理，对于提升工作效率，降低耗能，保护生态环境具有积极地意义。

炼油设备生产厂家的管状加热炉的工作过程。株洲专业轮胎炼油设备当加热炉在精制设备中工作时，燃料油和燃料气体被雾化并通过安装在加热炉底部的油气组合燃烧器注入到炉中，空气均匀分布。混合后，它在炉中基本上完全燃烧。产生的火焰和高温烟气温度约为1000-1500°C，大部分热量主要以辐射传热的形式传递给流经辐射炉管的原料油。烟气温度降至约800°C之后，它通过辐射室从底部进入顶部进入对流室。在对流室内，高温烟道气主要以对流传热的方式将热量传递给在对流炉管中流动的原料油。烟气温度降至200°C〜300°C，然后通过烟囱排出。加热的原料油从上到下依次进入对流炉管，然后进入辐射炉管。轮胎炼油设备生产厂家管中的原料油与高温烟气一起向管外回流，热量通过炉管壁不断吸收。废轮胎精制设备的几种原材料和精制设备中通常使用的几种原材料是轮胎，并且可以使用各种型号的废轮胎。

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，株洲专业轮胎炼油设备并将生胶可塑化、均匀化，协助合作剂的混练作业。其作用是改善药品的涣散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发作焦烧现象，进而改动橡胶的加工性。2.混炼:混练是将合作药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物涣散不均，分子结构无法彻底交联，轮胎炼油设备生产厂家橡胶则无法到达抱负的物性。3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的剩余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

下面对环保、节能、安全型新型设备做一介绍：专业轮胎炼油设备生产厂家环保型精馏炼油设备：环保型精馏炼油设备主反应处理器是有特钢20G钢焊制而成，环保型精馏炼油设备是在原来的土锅工艺上改进的，环保型精馏炼油设备环保型加了自动排压，仪表，上部加了4米以上到25以下的催化塔，里面设置了四层催化剂室，加了自动控温装置。与土锅不同之处还有冷却装置。盘管容易堵塞管道，发生爆炸，又不容易清洗检修。还有就是专业废轮胎炼油设备提醒大家的是，环保型精馏炼油设备采用列管式避免了爆炸的安全隐患。株洲轮胎炼油设备废气加装了两道阻火装置，使油气不发生回火，合理回收利用废气，以降低燃料成本。后说明一点：现在环保要求严格，整台装置需要加装环保除尘装置。这些土锅一般不具备的。